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PQCDM運營評估與運營力提升

關注度:500   編號:290302
舉辦時間:
  • 深圳 2019-12-27
  • 廣州 2020-03-06
  • 深圳 2020-04-24
  • 深圳 2020-06-26
PQCDM運營評估與運營力提升
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PDQCM運營評估與運營力提升課程,旨在幫助學員全面審視與評估企業PDQCM運營現狀與水準,找出差距與問題所在;了解同行業中優秀企業的運營水準;獲得提升PDQCM的思路與方法,為企業未來的改善提供方案;授課老師擁有非常豐富的PDQCM項目改善經驗,大量實際案例分享研討,帶著問題來,拿著方案回。
PQCDM項目改善企業運營評估現狀

PQCDM運營評估與運營力提升課程特色與背景

  假如你的企業存在以下問題,是該思考如何解決了
  1、工廠生產效率低下,雖強調改善,但無從下手或改善效果不明顯
  2、有訂單卻交不出貨,生產疲于應對,交期延誤頻繁發生,客戶滿腹牢騷與不滿。
  3、產品質量問題經常發生,不但提升不了質量檔次,反而客戶投訴不斷。
  4、各種成本劇高不下,企業利潤率越來越低,成本管控難上加難,經營難以為計。
  5、人員難以招聘,流動性大,歸屬感不強,積極性與主動性明顯不足,管理意識與能力無法滿足企業發展的需求。
  6、管理松散,流程機制不健全,推諉扯皮、執行不力、本位主義嚴重等不良現象,給企業帶來一系列的問題與困擾。
  【課程收益】
  1、全面審視與評估企業PDQCM運營現狀與水準,找出差距與問題所在。
  2、了解同行業中優秀企業的運營水準
  3、獲得提升PDQCM的思路與方法,為企業未來的改善提供方案
  4、授課老師擁有非常豐富的PDQCM項目改善經驗,大量實際案例分享研討,帶著問題來,拿著方案回。
  5、優秀企業高層精英薈萃,一起交流、探討與分享

課程大綱

第一部分、當前制造企業必須突破的困境與挑戰
1、產能過剩,產品高度雷同背景下,企業如何做到高效高質
2、如何應對人工、材料、各種運營成本急劇上升
3、多種少量個性需求與成本之間矛盾如何協調解決
4、產品更新換代快與生產交付時間不斷被壓縮,工廠如何縮短生產周期
當今現狀局勢分析,明確企業未來發展與解決問題的方向與思路
第二部分、生產效率(P)評估與效率改善提升
一、如何衡量企業現有的生產水準?
二、如何建立科學的評判標準
三、標準產能、流線型生產效率、離散型生產效率、設備綜合效率(單臺或單元)、人均效率與效益,在不同企業的衡量應用。
四、項目實例展示與分享
上海某電聲公司共有18條喇叭生產線,經過改善:人均產量由248PCS/h提高到554PCS/h,每條產線操作員工由28人降至13人。
改善對策:布局與產線優化、平衡分析、瓶頸識別、ECRS、自動化等方法實施改善。
深圳某企業注塑車間人機操作改善,實現一人最多看管十六臺注塑機。四百多臺生產設備每班只需40多人。
改善對策:通過工裝夾具、半自動/自動化改造。
東莞某玩具企業設備綜合效率OEE由58%提升至92%。
改善對策:快速切換、TPM維護、操作技能提升等配套方法實施改善
五、有效運用JIT準時化生產在解決生產的平穩化、均衡化、同步化、以及物流與庫存方面所發揮的重要作用。
案例分享:佛山某家電企業在實施精益生產JIT三年后給企業帶來的各種效果變化。
六、充分發揮“現代IE”在“產線布局、產線優化、標準工時、瓶頸突破、效率測算、快速換線換模、防呆防錯”等方面 對生產效率所發揮的巨大作用。
某大型上市家電企業通過IE現場改善,半年內產線生產效率提升40%。
七、精確衡量與把握與物流供應的及時性對生產效率的影響度。
案例分析:如何做到車間之間、工段之間、上下工序之間物流平衡順暢
案例分析:如何做好供應鏈物流,確保生產順利進行。某企業供應商物料準時交付改善案例分享。
八、減少和消除質量問題的發生,從需提升生產效率。
案例分析:某企業精準識別與突破關鍵質量問題,總裝產線效率提升28%。
案例分析:某企業通過“全面質量管理”的實施,質量問題發生率減少了80%,實現了生產效率提升30%以上。
第三部分、準時交付率(D)評估與縮短生產周期
一、多種少量,交期越來越短,有訂單卻無法準時交貨,如何適應和滿足客戶?
二、準時交付率是衡量交付與生產績效的重要指標
三、如何預測及制定合理的短、中、長期銷售與生產計劃
四、如何建立和完善計劃SOP制度體系
五、如何建立和完善產品數據機制
六、交期延誤八大原因分析。
案例分享:東莞某企業通過生產計劃與制造系統優化實現準時交貨率由70%提升至92%。
案例分享:佛山某企業通過改善物料供應實現準時交貨率由80%提升至95%。
案例分享:深圳某企業通過車間生產效率提升實現準時交付率由85%提升至98%。
四、縮短生產周期的五大方法
案例分享:某企業通過精益生產的推動與實施,一年之后生產周期從45天縮短到20天左右。
案例分享:某企業采用VMI縮短采購周期,實現生產周期從90天縮短到60天左右。
案例分享:某企業通過從訂單—設計—計劃—采購—車間制造,全過程砍掉三分之一時間的方式,分兩個階段,經過近兩年的改善,實現生產周期從60天縮短到28天。
八、如何制定和完善供應鏈管理運作體系
案例分享:廣州某中小型企業供應鏈成功管理模式分享
九、應用先進制造生產模式,以適應多種少量、快速交付的市場趨勢。
案例分享:國內外前沿制造模式介紹。
案例分享:自動化與智能化大背景下,那些生產方式適合企業采用或借鑒。
第四部分、品質(Q)現狀評估與改善提升
一、 質量不僅是交期保證的前提,更決定了效率和成本的高低。
二、客戶投訴、返工返修、報廢率高、過程質量問題多、是眾多企業的心頭之痛。
三、如何把控一次性合格率、OQC批次合格率、來料檢驗合格率、不良率/維修率、報廢率。
案例分享:某企業每日/每周/每月品質統計數據展示分析
四、如何建立有效的品質保證機制
案例分享:某上市家電企業品質保證系統展示分析
五、如何建立全過程的質量責任機制并落實到位
案例:某日資企業品質責任擔當與控制過程分享
六、如何構建全面有效的質量信息與數據系統
案例:某日資企業品質統計數據匯總分析分享
七、如何構建生產過程質量信息反饋與有效處理機制
案例:某德資企業生產過程品質異常反饋與處理機制分享
八、如何構建供應商質量信息反饋與有效處理機制
案例:某臺資企業供應商質量異常與處理機制分享
九、如何實施重點質量改進計劃,落實關鍵過程與指標改善
十、如何強化品質溝通平臺與機制,加強部門之間的配合與協作
案例:某日資企業品質溝通協調機制分享
第五部分、成本(C)管控評估和有效降低成本
一、成本持續上漲,利潤空間被不斷擠壓,企業如何贏利與生存?
二、企業總成本降低10%,利潤將提高一倍以上
案例分享:成本案例演算分析---錢到那里去了
三、精準識別真假成本、可控與不可控成本
四、系統機制、運營流程對效率和成本的影響
案例分享:某港資企業運作流程繁瑣所帶來的效率低下、人員浪費。
五、如何消除生產活動中一切不增值浪費
案例分享:企業各種浪費面面觀
六、如何實現生產物料、供應物流最大限度地降低成本
案例分享:某外資企業生產過程物料損耗控制案例分享
案例分享:某民營企業采購與供應鏈成本管控案例分享
七、通過實施精益生產、IE現場改善等手段提升效率,降低成本
案例分享:某企業通過精益現場改善,一年之內車間人均產值提升40%
八、有效提升產品質量,降低質量成本
案例分享:某企業在提升質量的前提下,兩年時間將質量成本從每年6千萬降到3千萬。
九、前期導入開發設計目標成本,在產品設計階段就將成本降下來
案例分享:好的產品設計,能將成本降低15%
十、向半自動、全自動化生產轉變,實現少人化降低成本
案例分享:某企業通過設備改造,實現一人操作多臺沖壓機。
十一、減少日常運作中不必要的各種費用與支出
案例分享:某企業通過外包方式,一年減少各種費用600多萬元。
第六部分、企業員工狀態(M)評估和有效激勵
一、 員工打工心態嚴重,踢一踢動一動,欠缺主動性與積極性
案例分享: 某企業如何在思想意識和心態上,讓員工實現自我“覺知”
二、人才匱乏,招人難、留人更難;企業選、用、育、留機制不健全/不科學
案例分享:某企業選人、用人、育人、留人成功機制分享
三、崗位與能力不匹配,欠缺上進心,無法滿足企業發展的需要
案例分享:缺什么補什么,優秀企業培訓教育機制分享
四、部門之間、同事之間協作性差,推諉扯皮,工作執行不力
案例研討:協作不佳原因分析與解決對策
五、工資漲了又漲,績效改了又改,問題和工作效果卻沒有什么改變
案例研討:究竟該采用那種績效激勵機制才最適合你的企業和員工
六、老板和高層被瑣事纏身,無法聚集和處理重大和關鍵工作。
七、企業如何在員工規劃、績效激勵、企業文化等方面構建有效的運營管理系統
案例研討:國內某五金制品企業成功案例分享。

課程主講

  陳景華老師             
  華南理工大學工學碩士、中山大學工商管理碩士
  精益制造管理與企業管理資深實務專家,擁有二十多年在世界500強企業和咨詢行業高層管理經驗。
  陳老師曾在在大型港資上市企業蜆華電器集團、世界500強美資家電企業惠而浦(Whirlpool),著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職,曾擔任生產經理、品質經理、PMC經理、PE/IE經理、制造總監、公司廠長、副總、總經理等職務。
  陳老師曾多次委派到日本豐田/松下/三菱、韓國三星、美國硅谷、歐洲奔馳/西門子等企業考察學習和深造。在任職企業大力推行精益生產、IE現場改善、全面質量管理的運用,獲得了巨大的成功。經過二十年的實踐、探索與研究,在精益制造、現場改善、品質管控和企業運營
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管理方面,積累了豐富的經驗和具有獨到的見解。   
  陳老師現擔任清華大學、北京大學、上海交大、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA、EMBA班特邀講師(主講精益制造與企業運營管理),廣東省企業發展研究協會資深專家, 是行業內認同度與贊譽度極高的精益制造與企業管理資深專家、高級授課講師和項目咨詢師。
   
  2002年至今陳老師為滿足企業的實際需要,在全國各地成功舉辦了1000多場講座,授課人數達到十幾萬多人次,曾接受過培訓的企業一萬多家,并為近1000家企業提供過企業內訓和項目咨詢服務. 陳老師實踐經驗豐富,講授過程列舉大量案例,特別強調實用性和可操作性,深受聽課學員的好評和尊敬。

課程對象

董事長、總/副總經理、廠長、總監、部門經理/主管。本課程非常適合總經理帶領中高層管理人員一起參與學習,定會大有收益。
備  注
課程費用:5600元/人(含學費、講義、稅費、午餐、茶點)

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  • 電子郵件:
  • kf#cnbm.net.cn    fy1288#vip.163.com(發郵件時請將#改為@)
課程主題:
PQCDM運營評估與運營力提升
課程編號:290302 
*開課計劃:
  • 深圳 2019-12-27
  • 廣州 2020-03-06
  • 深圳 2020-04-24
  • 深圳 2020-06-26
*姓  名:
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