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精益改善之快速換型/換線(SMED)

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精益改善之快速換型/換線(SMED)
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精益改善之快速換型/換線(SMED)課程,通過介紹SMED快速換型這樣的一個工具,幫助企業大幅度減少換型時間,助力企業應對小批量多批次的客戶需求,同時滿足降低庫存與提高效率的雙贏目標;幫助學員了解SMED快速換型是企業走向世界級之路的必然選擇;系統學習SMED快速換型方法與原理;掌握應用SMED進行項目改進的步驟(5步法);掌握應用SMED過程中的重難點(改進與推行)。
快速換型精益改善SMED項目改進

精益改善之快速換型/換線(SMED)課程特色與背景

  培訓目標:
  了解SMED
相關內容導讀“SMED”
基層管理效率提升與低成本改善  廣州 2019/5/23(2天)

基層管理效率提升與低成本改善課程,旨在幫助學員掌握七大浪費在生產中的現象,理解精益高效的工作要求與改善的原則和手法,掌握現場操作的IE基本動作改善技能,掌握快速換模法SMED的技能與工具,掌握人力聯合作業法,提升人員工作效率,掌握現場改善體系的開展方法與模式 - KPI&5S、設備效率提升TPM、現場質量管理TQM等。

精益生產實戰技法課程  北京 2019/6/14(2天)

精益生產實戰技法課程,旨在幫助了解如何通過單元化生產(CELL PRODUCTION)實施化解多品種少批量給企業帶來的困惑;掌握快速換線SMED的精髓及實施步驟,全面提高設備整體效率(OEE),徹底降低設備成本;學習價值分析及浪費識別的工具、方法,通過運用消除浪費的工具即刻提升生產效率30%。

快速換模SMED  上海 2019/6/19(1天)

SMED快速換模培訓,模具反復調試,產生大量試樣不合格,物料浪,產品切換損失計算,產品快速切換介紹,SMED實現產品快速切換的方法,觀察當前的切換流程,旨在使學員在SMED快速換模、快速換線課程培訓里掌握技能。

快速換型是企業走向世界級之路的必然選擇
  系統學習SMED快速換型方法與原理
  掌握應用SMED進行項目改進的步驟(5步法)
  掌握應用SMED過程中的重難點(改進與推行)
  課程背景:
  在制造業運營全面進入精益管理的今天,各企業都在關注現金與庫存的周轉速度,加上個性化需求及行業競爭激烈,小批量多批次的需求成為現在及未來制造業的必然選擇。
  從大批量生產到小批量多批次的過程中,換型時間長成為各類企業心頭痛,減少換型次數帶來更多的庫存,而增加換型次數又降低了生產效率,到底如何選擇?
  本次培訓通過介紹SMED快速換型這樣的一個工具,幫助企業大幅度減少換型時間,助力企業應對小批量多批次的客戶需求,同時滿足降低庫存與提高效率的雙贏目標。

課程大綱

第一部分:快速換型—企業走向世界級之路
制造業的必然趨勢及運營模式轉型
影響企業小批量多批次快速響應的絆腳石(工廠各類因素全覽)
高效工廠成本效率要素構成(作業效率、設備效率、質量效率)
設備效率影響因素構成
快速換型—速度與成本的雙贏解決方案
第二部分:SMED介紹—減少換型時間的工具
SMED理念、方法介紹
SMED的介紹
換型時間的定義
SMED的好處
組建SMED團隊
SMED改進的原理(視頻分享) 
SMED五步法
區分內部外部時間
轉化內部時間到外部時間
縮減內部時間
縮減外部時間
持續以上改善循環
SMED模擬練習
分析當前的換型時間
從關鍵流程開始
傳統式換模造成的浪費
預期改進后的收益
第三部分:SMED工廠實踐行動轉化
TOC理論尋找到產線換型遏制工序
錄像工序換型的整個過程
分析拍攝到的換型過程
內外部任務的區分
內部任務ECRS改進
外部任務優化
內外部任務標準化
建立新的換型流程
進一步的改進行動計劃
新的標準流程圖及文件化
管理層認可
快速換型活動小結
案例分享:快消品行業換型改進項目(6小時2.5小時)
化工行業換型改進項目(61分鐘—30分鐘)
汽車行業換型改進項目(27分鐘—11分鐘)
第四部分:SMED實戰工作坊(學員提前準備案例,分組實戰)
現狀測量
項目思路確定(可提前按錄像準備作業統計表)
項目目標確定
項目團隊分工安排
錄像、作業要素表復核
錄像、作業要素表分析
分歧問題點錄像回放確認
階段輸出:作業要素表
內外部任務隔離
內外部任務區分
內部任務表確立
內部任務ECRS分析
內部任務改善方案確立及任務分配
外部任務列表梳理
外部任務ECRS分析
外部任務清單確立
內外部時間前后比較
階段輸出:內部任務標準化作業表(ECRS改進前)
內外部任務標準化
新方案模擬討論
質檢過程標準清單驗證
縮短質檢過程
換模外部任務標準化清單
換模內部操作標準作業單及人員線平衡
階段輸出:外部任務標準作業表及ECRS改進計劃
總結:分組匯報及答疑

課程主講

  劉老師(Jon Liu)
  顧問資歷:
  精益企業高級咨詢師、工業4.0實戰專家、EMBA
  已在數十家企業內成功策劃和推行精益及工業物聯網系統改善活動
  曾任職于通用汽車生產經理;同時作為精益顧問主導推行供應商精益改善
相關內容導讀“精益改善”
智能工廠參觀-精益工廠系統導入與推行  上海 2019/6/18(2天)

智能工廠參觀-精益工廠系統導入與推行課程,旨在幫助學員通過精益工廠實戰系統的解析工廠精益系統傳承與改進的方向與步驟,了解精益標桿行業精益企業組織架構及職責框架定義,了解精益生產對企業盈利的貢獻,確定本工廠精益系統推進的體系搭建及推行方式,學習精益生產項目管理的方法,系統的推行精益改善。

生產流程管理與優化  廣州 2019/10/30(2天)

生產流程管理與優化課程,旨在使學員深刻理解流程對企業運作的重要意義;掌握企業過程識別、流程建立與管理,及不斷優化的方法、技術,為企業根據自身特點做好流程管理,并持續優化和改善流程提供科學的方法指導;掌握利用流程圖分析問題、找出浪費環節及關鍵點;掌握利用精益改善方法、工具去減少或消除浪費的流程節點,從而達到提高效率,提升經營業績。

  曾任職于世界500強汽車零部件公司DELPHI精益供應商高級經理
  曾負責英國諾冠氣動公司在華 制造基地的籌建工作并完成產品線建立及量產
  分別在美國通用汽車總部、韓國大宇、德國等地有過國外培訓及工作的經歷
  擅長領域:
  精于運用精益理念與工具,并將二者有機的融合 ;擅長于企業制造及服務流程的改善和提效,包括從接訂單到遞交產品或服務的全流程價值分析改進。
  曾幫助多個不同行業的企業建立供應商管理系統,在戰略供應商合作領域有獨特的拓展模式,擅于各種定制化供應商管理體系。
  善于在實戰中培養企業內部的人才。多年協助企業推行精益改善的經驗,熟知企業內推行改善的流程和面對的風險,善于通過系統的方法,幫助企業實現績效的改善,并培養人才,授人以漁,建立企業自己的持續改善體系。

課程對象

企業生產管理、維修、模具、物流、質量等參與產品換型的相關人員
備  注
課程費用:3800/人(含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費)
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課程主題:
精益改善之快速換型/換線(SMED)
課程編號:285971 
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